复合土工膜的反向铺设是一项新技术,方法跟普通的光膜或者一布一膜有很大的区别。由于底层的布需要缝合,如果照正常的铺设方法,烧焊好后,再翻转缝合,那么工作量很大,而且很不方便。许多施工人员为了方便,将底层布先行缝合,再烧焊膜片,再缝合较上层的布。这种工序安排不是很合理,容易造成烧焊施工的困难:一、拉动难。复合土工膜的单片膜片已经很重了,缝合后重量翻倍。如果烧焊时需要调整,则很难拉动,这也造成了有时候局部搭接宽度需要调整时,由于调整不动而放弃,造成了机器卡死,从而损坏机器和膜片;二、膜片从工厂出厂时,留边不是很均匀,局部可能还少于搭接宽度10cm,需要在烧焊前检查并做出清理。如果先行将底层布缝合,那无法检查膜片的留边情况;三、缝合后,焊缝面卫生不容易清扫,灰尘粉尘小石头等,即使扫出焊缝,也照样留在底层布里头,届时照样卡住烧焊机;四.缝合后,烧焊过程中,如果出现异常状况,需要将烧焊机退出来,那会很吃力,再次塞入烧焊机也是非常困难,很容易出现破损;五、缝合后,下层膜片加上布的厚度,已经超出正常的烧焊机允许的烧焊厚度,容易造成卡机。泰安正泽工程材料有限公司根据多年施工经验,总结出复合土工膜反向铺设法能避开这些问题。复合士工膜的反向铺设烧焊技术方案如下:
1)靠前片膜片正常铺设,
2)将靠前片膜片待烧焊的边往回折,回折宽度大约在50cm左右,多少一些不影响;
3)将片膜片成卷不打开,搬至靠前片膜片上,待烧焊边对齐靠前片膜片的待烧焊边,再打开片膜片;
4)调整两片膜片的搭接具体宽度,擦拭烧焊面,具体方法同五条;
5)一边擦拭,一边将每片膜的上下两层布边往回翻折,翻折得越里头越好。如果折完后,布边由于弹性往外弹的话,不妨用透明胶带之类的把它粘好,总之,是不让布边卷到烧焊面里头;
6)烧焊。施工人员一边操作烧焊机,一边调整靠前层膜片往回折的部分(由于往回折50cm,所以调整很轻松,不吃力),以确保焊缝的搭接宽度在10cm;
7)烧焊结束,用焊枪或热熔胶等在焊缝上补缺补漏;
8)此面检验合格,缝上布边;
9)待焊缝完全冷却后,将层膜翻过来,翻回原来位置,则烧焊时的底面变成了现实中的上层,而刚才缝合的布边,实际上是底层:(膜片的搬动这一次)
10)再次检验焊缝,再次补缺补漏。(由于是双焊缝,有漏点的话,单面补只能够得着一条焊缝,双面补才能将整个漏点补上
11)检验合格,再缝上布边。至此一条焊缝的施工算结束。
12)焊缝两端,要考虑幅宽方向的膜片搭接,即与三块膜片的搭接,如果需要同焊缝往外延伸的话(十字型接法),焊缝烧焊时相应端不能焊到顶,需留几十公分的对接空间:如果是丁字形接法,则可不考虑。
复合土工膜的反向铺设烧焊技术方案在实际施工中非常实用,也是我们自己通过多年的实践总结出的宝贵经验总结,