塑料排水板施工工艺

一、施工工艺流程

　　清基、整平、碾压→铺设下层30cm砂砾排水层并碾压平整→施工塑料排水板→整平碾实砂砾排水层→铺土工格栅→铺设上层砂砾层并碾压→填筑路基。

　　二、施工工艺

　　测量放样。a)根据设计图纸提供的起讫桩号打出控制桩，每隔10～20m放出路线中心桩；b)按照打设的宽度放出边桩及护桩。

　　地面清理。施工前应先平整场地，清除地表耕植土，并开挖纵横排水沟，将农田排水疏干，以便施工；

　　 三、砂砾垫层铺设。砂砾垫层总厚度50cm分两层铺筑，第一层铺设30cm，然后施打排水板，最后再铺设其余的20cm，并压实到要求的密实度。由于处理的地表较软弱，运输车辆应选用轻型车辆，且尽量减少对地基的扰动，最好将砂砾石堆放于处理地段以外，然后用小型运输工具运入施工地段。摊铺做到均匀、平整、形成双向横坡。同时注意避免泥土、杂物混入砂砾石层。压实机具应采用自重60～100kN的压路机进行，不得振动碾压。

　　四、桩位放样。首先根据设计图纸给定的处理长度、宽度及板距计算出布设的排数和列数。由于布设的原则按等边三角形故：排数=处理长度÷设计板距×sin60°+1，列数=处理宽度÷设计板距+1；根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。每排桩的轴线应垂直于路线中心线，曲线上应为法线方向。同时应绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。由于有些处理段落位于斜交结构物两侧，应注意两个三角形地带的布桩，不要超布桩或遗漏；根据布桩图在铺设好的第一层砂砾石垫层上放出具体的桩位，做出鲜明的标志。一般可用15cm长的φ8钢筋插在桩位上，桩顶部最好用红油漆抹红。放桩位时一般一次不宜过多，可先在半幅内布设，以免施工时丢失。施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。

　　五、塑料排水板施工，可选用门架式插板机作为插板设备。

　　施工准备：在进行施工放样等工序的同时，应做好施工准备，主要是做好门架的拼装，机件的安设调试，可以在待处理地段端部的场地上进行。然后试打2～5根检验机器的性能、地质情况及工艺。

　　施打排水板：a）铺设枕木、轨道，将机器移入场内；b）将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中；c）将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋，用订板机订好；d）拉紧排水板，将插入杆对准桩位；e）开启振动将插入杆压入地基；f）到达设计深度后将插入杆拔出，则排水板被短钢筋锚固于孔底；g）在砂砾垫层以上50cm处将排水板剪断埋入砂砾石中；h）移到下一个桩位。

　　施工注意事项：a）轨道顺路方向铺设，铺设轨道时应使同一断面保持水平，以保证施打时垂直度＜1.5%；b）施打从护坡道向路中心推进，每排可打设5～9根，打完一排再向前移动门架，直至处理长度方向讫点。然后横移门架，返回施打下一幅；c）上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂砾垫层上，以免堵塞排水通道；d）结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡段的起讫范围进行打设。桥台前锥坡2/3H范围内也同样处理；e）施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%；g）对于施工段地表的硬壳，当插入杆起后所留的杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂砾石灌满，以防堵塞排水通道使处理失败；h）施工时逐桩做好施工记录。

　　六、灌注砂砾石及填坑：打设形成的孔洞应用砂砾石回填，不得用土块堵塞；将施工中形成的坑凹填平，填坑时应将排水板扶正；将排水板端头向路线外侧压倒平贴于砂砾石垫层上并用砂砾石覆盖。由于此项工作稍滞后排水板施工，又需待全部排水板施打完成才铺设上层砂砾石垫层，因此可先做成小砂砾石堆。